6. Kallböjningstest
(Kina galvaniserat stål): galvaniserat stålrör med nominell diameter som inte är större än 50 mm ska genomgå kallböjningstest. Böjningsvinkeln är 90 °, och böjningsradien är 8 gånger den yttre diametern. Under provningen utan fyllmedel ska provets svetsning placeras på utsidan eller den övre delen av böjriktningen. Efter provningen ska provet vara fritt från sprickor och sprickor av zinkskikt.
7.
(galvaniserat stål)Hydrostatiskt test det hydrostatiska testet ska utföras i det svarta röret, eller så kan virvelströmsfeldetektering användas istället för hydrostatiskt test. Testtrycket eller storleken på jämförelseprovet för detektering av virvelströmsfel ska överensstämma med bestämmelserna i GB 3092. Stålets mekaniska egenskaper är ett viktigt index för att säkerställa stålets slutliga serviceprestanda (mekaniska egenskaper), vilket beror på kemisk sammansättning och värmebehandlingssystem av stål. I stålrörsstandarden, enligt olika servicekrav, specificeras dragegenskaperna (draghållfasthet, sträckgräns eller sträckgräns, töjning), hårdhets- och seghetsindex samt de höga och låga temperaturegenskaper som krävs av användarna.
①
(galvaniserat stål)Draghållfasthet（ σ b) : den maximala kraften (FB) som bärs av provet under dragbrott, vilket är spänningen som erhålls från den ursprungliga tvärsnittsarean (so) av provet σ）， Kallas draghållfasthetï¼ ˆ σ b) , i N / mm2 (MPA). Det representerar det maximala motståndet hos metallmaterial mot brott under dragkraft. Där: FB -- den maximala kraft som provet bär när det är brutet, n (Newton); alltså -- provets ursprungliga tvärsnittsarea, mm2.
②
(galvaniserat stål)Flytpunkt（ σ s): för metallmaterial med flytfenomen kallas spänningen när provet kan fortsätta att töjas utan att öka (hålla konstant) spänningen under dragprocessen för sträckgränsen. Om spänningen minskar ska de övre och nedre sträckgränserna särskiljas. Enheten för flytgräns är n / mm2 (MPA). Den övre sträckgränsen（ σ Su): den maximala spänningen före sträckgränsen för provet minskar för första gången; Lägre sträckgräns（ σ SL): den minsta spänningen i sträckstadiet när den initiala momentana effekten inte beaktas. Där: FS -- sträckspänning (konstant) för provet under spänning, n (Newton) so -- provets ursprungliga tvärsnittsarea, mm2.
â‘¢ Förlängning efter brott:（ σ） I dragprovet kallas procentandelen av längden ökad med längden på provet efter brott till den ursprungliga längden töjning. med σ Uttryckt i %. Där: L1 -- mätlängd efter provbrott, mm; L0 -- original mätlängd på provet, mm.
â‘£ Reduktion av arean:（ ψ） I dragprovet kallas procentandelen mellan den maximala minskningen av tvärsnittsarean vid den reducerade diametern och den ursprungliga tvärsnittsarean efter att provet har brutits reduktionen av området. med ψ Uttryckt i %. Där: S0 -- provets ursprungliga tvärsnittsarea, mm2; S1 -- minsta tvärsnittsarea vid reducerad diameter efter provbrytning, mm2.
⑤ Hårdhetsindex: metallmaterialens förmåga att motstå hårda föremåls fördjupningsyta kallas hårdhet. Enligt olika testmetoder och tillämpningsområde kan hårdhet delas in i Brinell-hårdhet, Rockwell-hårdhet, Vickers-hårdhet, shore-hårdhet, mikrohårdhet och högtemperaturhårdhet. Brinell, Rockwell och Vickers hårdhet används vanligtvis för rör.
A. Brinell-hårdhet (HB): tryck in en stålkula eller hårdmetallkula med en viss diameter i provytan med den specificerade testkraften (f), ta bort testkraften efter den angivna hålltiden och mät intryckningsdiametern (L) ) på provytan. Brinells hårdhetsvärde är den kvot som erhålls genom att dividera testkraften med den sfäriska ytan för intryckningen. Det uttrycks i HBS (stålkula), och enheten är n / mm2 (MPA).
